Технические требования к качеству бетона
Требования к качеству бетонов должны устанавливаться в зависимости от их назначения и условий работы в конструкциях зданий и сооружений. Они должны устанавливаться по показателям, характеризующим:
- прочность,
- среднюю плотность,
- стойкость к различным воздействиям,
- упругопластические,
- теплофизические,
- защитные,
- декоративные,
- другие свойства бетонов.
Марка или класс бетона по прочности
Марка или класс бетона по прочности определяются прочностью базовых образцов бетона в установленном проектном возрасте, определяемой в соответствии с действующими государственными стандартами.
Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности на сжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе. Для бетонов установлены следующие классы:по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75; В80.
по прочности на осевое растяжение: В(t) 0,4; B(t) 0,8; B(t) 1,2; B(t) 1,6; В(t) 2,0; B(t) 2,4; B(t) 2,8; B(t) 3,2; В(t) 3,6; B(t) 4,0;
по прочности на растяжение при изгибе: В(tb) 0,4; B(tb) 0,8; B(tb) 1,2; B(tb) 1,6; В(tb) 2,0; B(tb) 2,4; B(tb) 2,8; B(tb) 3,2; В(tb) 3,6; B(tb) 4,0; B(tb) 4,4; B(tb) 4,8; В(tb) 5,2; B(tb) 5,6; B(tb) 6,0; B(tb) 6,4; B(tb) 6,8; B(tb) 7,2; В(tb) 8,0.
Марка бетона по морозостойкости
Марка бетонов по морозостойкости определяется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде, которое выдерживают образцы, изготовленные и испытанные на морозостойкость согласно требованиям действующих государственных стандартов.
Для бетонов конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.
Марка бетона по водонепроницаемости
Марка бетонов по водонепроницаемости определяется максимальной величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через образцы, изготовленные и испытанные на водонепроницаемость согласно требованиям действующих государственных стандартов.
Для бетонов конструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышенной плотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20. Марка бетона по средней плотности
Марка бетона по средней плотности определяется фактическим значением показателя массы в единице объема (в кг/м3) образцов, изготовленных и испытанных согласно требованиям действующих государственных стандартов.
Контроль качества бетона
Контроль качества бетона организуется на всех стадиях производства бетона и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового изделия.
Входной контроль включает проверку качества и соответствие стандартам и техническим условиям поступающих на предприятие: цемента, заполнителя и других видов сырья. Поступающие на предприятие заполнители подвергают входному контролю и оценивают их основные свойства. Поступающую на предприятие арматуру оценивают по двум основным показателям пределу текучести и пределу разрыва.
Операционный контроль – контроль качества выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами. Этот контроль включает в себя проверку натяжения арматуры, правильность укладки каркасов и сеток в формы, точность изготовления арматуры и другие параметры.
Приемочный контроль это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о пригодности к поставке потребителю.
Прочность бетона на сжатие оценивают по результатам испытаний образцов-кубов 10х10х10 см в возрасте 28 суток. Прочность бетона в конструкции считают достаточной, если ни в одном из испытаний снижение прочности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15%.
Если при испытании образцов окажется, что это требование не выполняется, то состав бетона немедленно корректируют, а возможность использования ранее забетонированных конструкций определяется проектной организацией.
Сами конструкции после тепловой обработки простукивают молотком системы Физделя И.А. для определения их прочности.
Факторы, снижающие качество бетона в процессе эксплуатации
Можно привести много примеров недостаточной длительности сроков службы бетона в различных условиях. В качестве основных причин повреждения можно отметить:
- нарушение правил эксплуатации (перегрузки, динамический удар, усталость, проливы агрессивных жидкостей и т.п.);
- истирание и износ (дорожные и аэродромные покрытия, морские берегозащитные сооружения, полы и т.п.);
- нарушение работы вентиляции;
- коррозия арматуры;
- недостаточная толщина защитного слоя;
- повышенная проницаемость бетона;
- замораживание и оттаивание;
- химическое воздействие веществ
Воздействие этих факторов и определяет сроки службы бетонных сооружений в конкретных условиях в соответствии с установленными требованиями стандартов.
Долговечность бетона
Долговечность железобетонных конструкций может быть гарантирована, если бетон, арматура и железобетонная конструкция в целом соот¬ветствуют условиям работы - воздействиям внешней среды. Примером преждевременного выхода из строя железобетонных конструкций являются кровельные плиты покры¬тий в цехах тепловой обработки заводов сборного железобетона. Массовое повреждение таких плит отмечается после 10-15 лет эксплуатации. Это приводит к значительным затратам на восстановление и ремонт сооружений.
Например, долговечность морских сооружений на побережье Японского моря значительно отличаются в зависимости от конструктивных решений:
набережные из массивов сплошной кладки.............................75-65
пирсы и набережные на бычковых опорах из массивов............70-75
набережные и пирсы из массивов-гигантов..............................45-50
эстакада из железобетонных свай...........................................14-16
| 
